深冷VOC冷凝机组

① 深冷冷凝技术介绍 在化工、医药、电子、纺织、陶瓷等行业中，工艺废气、罐区排气一般是高浓度VOCs有机废气排放，这些汞浓度废气难以采用单一VOCs治理技术实现达标排放，高浓度废气直接活性炭等吸附，吸附装置庞大且不能实现达标排放，这些高浓度废气直接焚烧会带来严重的安全隐患。 对高浓度VOCs废气先进行深冷冷凝处理，一方面回收尾气中有机溶剂，具有极高的经济价值；一方面将高浓度废气变为低浓度VOCs排气，后面再配合活性炭吸附或焚烧技术等后续处理设施就可以实现安全达标排放。 因此对高浓度有机废气采用：采用深冷冷凝+工艺处理技术是最优选择。 ② 主要特点 按照DIIBT4标准设计生产，设备放置户外或室内均可正常使用； 高效的溶剂回收率（一般在95%以上），6~18个月可回收投资； 降低了后续处理负荷与安全风险，降低处理投资和能耗； 冷量回收、梯级冷凝等技术加持，整体能耗不高； 采取全自动化霜技术，冷凝器快速切换，安全可靠的自动化控制； 冷凝回收技术具有其他处理技术无法比拟的安全性，尤其适合于化工及医药行业使用； 深冷冷凝系统工作效率始终保持稳定无衰减，使用寿命长，能耗低，除正常保养外，无其它消耗装置。 ③ 应用领域 尾气深冷冷凝技术具有广泛的应用领域，主要分为两类： 1、溶剂回收装置 主要包括： 化工、医药、电子、陶瓷、纺织、陶瓷等行业工艺排气溶剂回收； 罐区排气溶剂回收； 油气冷凝回收 2、VOCs达标排放的前处理设施 配合后续各类VOCs设施 如：吸附装置、焚烧装置等，将高浓度尾气变为低浓度尾气。 ④ 工作原理 高浓度尾气经过预冷凝后进入冷量回收器 经过一级或多级深冷冷凝至设计温度（根据尾气情况和项目要求设计） 经过高效气液分离器分离，回收尾气中的大部分溶剂同时大大降低尾气的VOCs浓度 最后尾气经过冷量回收器回升温度后进入后续处理装置。 注：有时候尾气在深冷冷凝过程中会出现结霜情况，需要进行科学的设计方案，并采取化霜措施，如：两路冷凝切换、间歇化霜、防结霜工艺等。